铸铁平台100*100-3000*6000质量有保证,产品实行三包

铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和自然时效2——3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
材质：HT200-300
按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平板精度等级有0、1、2、3、级及精刨，铸铁平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
规格：（特殊规格可以按用户要求设计生产）
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

规格（长×宽）mm	平板、平台精度等级
	1级	2级	3级
	平面度公差（um）
200×200	10	20	50
300×200	12	24	60
300×300	12	24	60
300×400	12	24	60
400×400	12	24	60
400×600	14	28	70
500×500	14	28	70
500×600	14	28	70
500×800	16	32	80
600×800	16	32	80
600×900	16	32	80
1000×750	18	36	90
1000×1000	20	39	96
1000×1200	20	40	100
1000×1500	24	48	120
1000×2000	26	52	130
1500×2000	28	56	140
1500×2500	32	64	152
1500×3000		70	174
2000×3000		74	184
2000×4000			219
2500×3000			186
2000×4500			237
2000×5000			255
2000×6000			292
3000×6000			308

铸铁平台生产流程：

计划生产，设计产品图纸；

制作消失模；

沙坑造型；

产品浇注成型；

毛坯铸件进行回火；

机床粗加工；

二次回火消除内应力，防止产品变形；

机床(大型龙门铣床)精加工，使产品外形尺寸符合图纸尺寸；

平台工作面平面度要求高的平台进行人工刮研处理；非工作面做防锈处理，工作面做防刮蹭包装。

铸铁平台的正确使用方法与保养

铸铁平台在使用和保养中应注意：

一、0、1、2级平台一般用作检验用，3级平台一般用作划线用。

二、平台应用涂色法检测工件表面直线度或平面度时，测量精度可达3μm~5μm。

三、在平台上检测工件时，被检工件与平台接触的工作面，不得有碰伤、划痕和毛刺，以免划伤平台工作面，和引起测量的粗大误差。

四、使用前平台的三个支撑点，应将平板工作面调整到水平位置。大平台增加的支撑点需垫平垫稳，但不可破坏水平面，受力需均匀，以减少自重变形。

五、平板应避免因局部使用过于频繁而导致磨损过多，磨损不均匀。使用中应防止热源的影响和酸碱的腐蚀。